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分切機刀具在高溫加工中注意事項

更新日期:2018-8-21    點擊:217
④分切機刀具切削溫度高。高溫合金在切削中產生較大的塑性變形,同時圓刀片與工件和切屑之間產生著強烈摩擦,使切削力增大,因此產生大量的切削熱。又因高溫合金的熱導率很低,約為12. 5W/  (m.K),大部分的切削熱集中在狹小的切削區域內,使切削溫度升高,最高可達1000℃左右。例如,車削GH2132時的切削溫度比車削45鋼高300℃;用硬質合金75外圓刀片削G H1131,當y=15,ap=3mm,f=0.Imm/r,u= 60m/min時,切削溫度超過900℃,而在同樣的條件下,車削45鋼切削溫度只有640℃。    ⑤圓刀具易磨損。在高溫合金中,含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物,特別是Y相構成的硬質點。同時高溫合金的高溫強度較高,加工硬化嚴重,所以在切削過程中,給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下,由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用,切屑與刀具間出現熔焊現象,有一部分圓刀片材料被切屑帶走,造成黏結磨損。在較高的切削溫度下,刀具中的某些元素(如鎢、鈷、鈦、鈮等)向工件和切屑擴散,使磨損加快。在高溫條件下,周圍介質中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面,使刀具材料生成相間脆性相,加劇了圓刀片材料組織內應力集中,容易使刀具產生裂紋,甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時,除了在前、后刀面發生磨損外,還有比較特殊的磨損形式,就是邊界磨損和溝紋磨損。
⑥精度不易保證。切削高溫合金時,切削溫度很高,會造成工件熱變形,使尺寸和形狀精度發生變化,不易保證

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